ייַנטיילונג פון פאַרשידן פּראָבלעמס ערייזינג פון די רוי מאַטעריאַלס פּאַסיק פֿאַר זעגעכץ גראַנולאַטאָר און פאָרמינג גראַניאַלז

זעגעכץ גראַנולאַטאָר איז מאל גערופן בייאַמאַס גראַנולאַטאָר, ווייַל מענטשן נוצן פאַרשידן בייאַמאַס ווי רוי מאַטעריאַלס. אין דערצו, די גראַנולאַטאָר איז אויך וויידלי גערופן רייַז כאַסק גראַנולאַטאָר, בילן גראַנולאַטאָר, אאז"ו ו לויט די פאַרשידענע רוי מאַטעריאַלס. . פֿון די נעמען, מיר קענען זען אַז די רוי מאַטעריאַלס פון די פּעללעט מאַשין האָבן אַ ברייט קייט פון אַפּלאַקיישאַנז, וואָס זענען וויידלי געניצט אין בייאַמאַס מאַטעריאַלס אַזאַ ווי זעגעכץ, פאַרשידן האָלץ טשיפּס, פאַרשידן סטראָוז, רייַז כאַסקז, פיסטאַשקע שעלז, צווייגן און בילן. .

דער חילוק איז די קאַמפּרעשאַן פאַרהעלטעניש פון די פּעללעט מאַשין פורעם. עס איז בלויז נייטיק צו סטרויערן די קאַמפּרעשאַן פאַרהעלטעניש פון די זעגעכץ פּעללעט מאַשין פורעם צו זיין פּאַסיק פֿאַר פאַרשידענע רוי מאַטעריאַלס. עס זאָל זיין אנגעוויזן אַז די קאַמפּרעשאַן פאַרהעלטעניש פון אַ פּעללעט מאַשין פורעם קענען זיין געווענדט בלויז צו איין מין פון רוי מאַטעריאַל. אויב די רוי מאַטעריאַל איז ריפּלייסט, דעמאָלט דער קאַמפּרעשאַן פאַרהעלטעניש פון די פּעללעט מאַשין פורעם ווי צו פאַרבייַטן.

סימפּלי, אַ שאָלעכץ מאַשין פורעם איז יקוויפּט מיט אַ קאַמפּרעשאַן פאַרהעלטעניש, וואָס איז פּאַסיק פֿאַר אַ מין פון רוי מאַטעריאַל. אויב די רוי מאַטעריאַל איז ריפּלייסט, די פורעם קענען זיין ריפּלייסט!

די זעגעכץ גראַנולאַטאָר האט זיכער באדערפענישן פֿאַר רוי מאַטעריאַלס אין די גראַנולאַטיאָן פּראָצעס, די מערסט וויכטיק איז די גרייס און נעץ באדערפענישן פון די רוי מאַטעריאַלס.

אויב די גרייס פון די רוי מאַטעריאַל איז לעפיערעך גרויס, עס מוזן זיין פּאַלווערייזד ערשטער. דער גענעראַל פּאַלוועריזער קענען פּאַלווערייז די רוי מאַטעריאַל צו צוויי מילאַמיטערז, וואָס קענען טרעפן די גרייס באדערפענישן פון די גראַנולאַטאָר.

די רעקווירעמענץ פון די פּעללעט מאַשין פֿאַר די נעץ פון די רוי מאַטעריאַלס זענען אויך זייער וויכטיק, און די נעץ זאָל זיין קאַנטראָולד וועגן 18%. אויב די נעץ איז צו הויך, די קאַמפּרעשאַן וועט נישט זיין געשאפן, און אויב די נעץ איז צו קליין, די פּודער וועט זיין צו פיל אָדער די פּאַרטיקאַלז וועט זיין זייער קורץ.

דעריבער, די נעץ אינהאַלט פון די רוי מאַטעריאַלס אין די פּראָדוקציע פּראָצעס פון די זעגעכץ פּעללעט מאַשין זאָל זיין געזונט קאַנטראָולד.

1 (24)

פאַרשידן פּראָבלעמס מיט מאָלדינג פּעלאַץ:

1. זעגעכץ פּאַרטיקאַלז פּראָדוצירן ווערטיקאַל קראַקס

אין דער פּראָדוקציע פּראָצעס פון עטלעכע קאַסטאַמערז, רעכט צו דער טיפּ פון דרייער אויסגעקליבן, די האָלץ טשיפּס קענען ניט זיין דאַר יוואַנלי, ריזאַלטינג אין אַניוואַן נעץ אינהאַלט פון די רוי האָלץ טשיפּס. עס איז גומע און איין עפענען, ריזאַלטינג אין ווערטיקאַל קראַקס.

2. די פּעלאַץ זענען בענט און עס זענען פילע קראַקס אויף די ייבערפלאַך

דעם דערשיינונג פון זעגעכץ פּעלאַץ מאַשין יוזשאַוואַלי אַקערז ווען די פּעלאַץ לאָזן די רינג שטאַרבן. אין פּראָדוקציע, ווען די קאַטער שטעלע איז אַדזשאַסטיד ווייַט פון די ייבערפלאַך פון די רינג שטאַרבן און די בלייד ברעג איז אָפן, די פּעלאַץ זענען גרינג צו שנייַדן דורך די קאַטער ווען זיי זענען יקסטרודאַד פון די שטאַרבן לאָך. צעבראכן אָדער טאָרן אלא ווי שנייַדן, מיט עטלעכע פון ​​די האָלץ פּעלאַץ בענט צו איין זייַט און פילע קראַקס אויף די אנדערע. בעשאַס דעם פּראָצעס פון אַרייַן די קולער פֿאַר קאָאָלינג אָדער טראַנספּערטיישאַן, די פּאַרטיקאַלז טענד צו ברעכן פון די קראַקס, ריזאַלטינג אין די פּראָדוקציע פון ​​צו פיל פּודער אָדער צו קורץ פּאַרטיקאַלז.

3. דער פּאַרטאַקאַל טראגט ראַדיאַציע קראַקס פון די מקור פונט

די הויפּט סיבה פֿאַר דעם סיטואַציע איז אַז די האָלץ טשיפּס אַנטהאַלטן לעפיערעך גרויס האָלץ טשיפּס. רוי מאַטעריאַלס מיט ענלעך פיברע דיגריז וועט זיין סקוויזד און פיוזד מיט יעדער אנדערע בעשאַס גראַניאַליישאַן. אויב עס זענען גרעסערע פייבערז, די ינטעראַקשאַן צווישן פייבערז וועט זיין אַפעקטאַד. עס איז נישט אַזוי גרינג צו פאַרווייכערן ווי אנדערע פיינער רוי מאַטעריאַלס, און בעשאַס קאָאָלינג, רעכט צו דער פאַרשידענע גראַד פון סאָפאַנינג, דער חילוק אין שרינגקידזש איז געפֿירט, ריזאַלטינג אין ראַדיאַציע קראַקס.
ווי לאַנג ווי איר טאָן אַ גוט אַרבעט אין די מאַרק יבערבליק, קויפן הויך-קוואַליטעט פּראָדוקטן און קלייַבן אַ גוט פאַבריקאַנט פון פּעלאַץ מאַשין, די גיכער פון די אויבן פּראָבלעמס וועט זיין רידוסט.

1 (11)


פּאָסטן צייט: סעפטעמבער 05-2022

שיקן דיין אָנזאָג צו אונדז:

שרייב דיין אָנזאָג דאָ און שיקן עס צו אונדז